복잡한 부품을 위한 맞춤형 정밀 5축 CNC 가공 서비스
당사의 정밀한 5축 CNC 가공 서비스를 통해 복잡한 부품 제조의 한계를 뛰어넘으십시오. 시제품부터 양산까지, 복잡하고 정밀한 공차를 요구하는 부품을 단 한 번의 설정으로 제공합니다.
맞춤형 정밀 CNC 가공에 XY-Global을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
프로젝트에 있어 복잡한 부품에 대한 타협 없는 정밀도와 속도가 요구될 때, XY-Global은 믿을 수 있는 제조 파트너입니다.
- 인증된 정밀도: ISO 9001:2015 및 ISO 13485 인증을 통해 보장되는 ±0.1um의 정밀한 공차로 완벽한 맞춤과 기능을 구현합니다.
- 가속 개발: 디자인 파일을 단 하루 만에 신속한 프로토타입 으로 변환하여 제품 개발을 최대한 빠르게 진행하세요.
- 비교할 수 없는 유연성: 45가지 이상의 인증된 소재 와 13가지 이상의 마감 옵션을 폭넓게 활용하고, 위험 부담 없는 최소 주문 수량(MOQ) 1개부터 주문하세요.
- 확실한 신뢰성 보장: 부품의 99%가 정해진 기한 내에 규격에 맞춰 배송되므로 지연을 최소화하고 프로젝트 성공을 극대화할 수 있습니다.
설계부터 납품까지: 4단계로 간편하게 CNC 가공을 경험하세요
CAD 파일을 업로드하고 즉시 견적을 받아보세요
고도의 보안 시스템을 갖춘 플랫폼에 3D CAD 파일을 업로드하시면, 당사의 AI 기반 시스템이 실시간으로 형상, 재질, 부피를 분석하여 60초 이내에 상세한 최종 견적을 생성해 드립니다.
프로세스를 선택하고 DFM 피드백을 받으세요
45가지 이상의 금속 및 엔지니어링 플라스틱 소재 중에서 이상적인 소재를 선택하고, 3/5축 밀링 및 정밀 표면 마감 등 다양한 가공 옵션을 맞춤 설정하십시오.
온라인 주문 및 생산 시작
최종 디자인 사양 및 견적을 확인하신 후, 암호화된 플랫폼에서 편리하고 안전하게 주문 결제를 완료하세요. 결제가 완료되는 즉시, 귀하의 프로젝트 작업은 당사의 스마트 제조 시설로 즉시 이관 됩니다.
품질 관리 및 신속 배송
모든 완제품은 엄격하고 업계 최고 수준의 품질 관리(QC)를 거치며, 여기에는 CMM(좌표 측정기)을 사용한 고정밀 치수 검사를 통해 모든 부품이 고객이 요청한 마이크론 수준의 공차를 충족하도록 보장합니다.
5축 CNC 가공이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?
5축 CNC 가공은 현대 제조에서 최고의 정밀도를 자랑하는 표준 입니다. 이 기술을 통해 절삭 공구 또는 공작물은 5개의 축 (3개의 직선축과 2개의 회전축)을 따라 동시에 움직일 수 있습니다. XY-GLOBAL의 5축 CNC 가공은 단 한 번의 셋업 으로 작업을 완료하여 누적 오차를 최소화하는 동시에 임펠러 및 터빈 블레이드와 같은 복잡한 부품에 대해 더욱 높은 정밀도와 우수한 표면 조도를 제공합니다.
작동 방식:
첨단 CAM 소프트웨어는 이 다섯 축의 동시 움직임을 조율합니다. 기계는 공구 및/또는 공작물을 회전시키고 기울일 수 있어 절삭 공구가 사실상 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품의 다섯 면을 단 한 번의 설정으로 가공할 수 있습니다.
동시 5축 가공 vs. 3+2 인덱싱 5축 가공
1. 3+2 인덱싱 가공
3+2 인덱싱 가공 ( 5축 포지셔닝 이라고도 함)은 위치 지정 전용 모드입니다. 기계는 먼저 두 개의 회전축(A축과 B 또는 C축)을 사용하여 공작물이나 공구를 특정 방향으로 고정합니다 . 그런 다음 세 개의 선형축(X, Y, Z)만을 사용하여 절삭 공정을 진행합니다. 절삭이 동시에 이루어지지는 않지만, 이 방식은 "한 번에 완료"되는 결과를 제공하여 여러 번의 설정으로 인해 발생하는 누적 오차를 크게 줄여줍니다. 드릴링, 페이스 밀링, 프로파일링과 같이 다섯 개의 서로 다른 면에 대한 가공 작업에 이상적입니다.
2. 동시 5축 가공
동시 5축 가공은 CNC 가공의 최상위 수준으로, 절삭 과정 동안 5축(X, Y, Z축 및 두 개의 회전축)이 연속적이고 조화롭게 움직여야 합니다. 이 모드를 통해 공구는 가공물에 대한 각도를 지속적으로 조정할 수 있으므로 임펠러나 터빈 블레이드와 같은 복잡한 자유형 곡면 및 유선형 형상을 가공하는 데 가장 적합한 방법입니다. 동시 5축 가공의 가장 큰 장점은 탁월한 표면 조도 와 가장 엄격한 공차 제어를 구현할 수 있다는 것입니다.
CNC 가공 재료
XY-GLOBAL은 일반적인 합금을 넘어, 일반 알루미늄 등급부터 고성능 초합금, PEEK와 같은 특수 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 45가지 이상의 인증된 소재 포트폴리오를 제공합니다. 당사의 전문성을 믿고 선택하신 소재가 최적의 성능, 비용 효율성, 그리고 인증된 품질을 보장하도록 하십시오.
*여기에 나열되지 않은 재료에 대해서는 당사에 직접 문의해 주십시오.
알류미늄
1050, 1060, 2024, 3003, 5052, 6061, 6082, 7075, 7050, A356
스테인리스 스틸
SUS 303, SUS 304/AISI 304, SUS 316L, SUS 440C, 17-4 PH / SUS630
구리 및 황동
C110(전해동), C360(황동), C17200(베릴륨동)
기타 금속
티탄:
- 2등급(순수 티타늄)
- 5등급(Ti 6Al-4V)
합금강:
- 4140,
- 4340
- A2/D2 (공구강)
초합금:
- 인코넬 718
- 하스텔로이
플라스틱
- ABS
- POM/델린
- PCPMMA(아크릴)
- 몰래 엿보다
- PP 폴리프로필렌
- PTFE(테플론)
- 울템(PEI)나일론
CNC 가공 표면 마감
XY-GLOBAL은 반도체 장비의 부식 방지 기능 강화부터 임플란트의 의료용 생체 적합성 보장까지, 모든 산업 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 포괄적인 마감 처리 옵션을 제공합니다.
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또한 고객의 특정 미적, 기능적 또는 규제 요구 사항에 맞춘 맞춤형 표면 마감 기술을 제공합니다.
아노다이징
탁월한 내식성; 표면 경도 및 내마모성 향상; 다양한 색상 선택 가능. 적용 분야:
- 알루미늄 합금
전기 도금
전도성을 향상시키고 (예: 금, 은), 내마모성을 강화하며(예: 니켈), 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다(예: 아연, 크롬). 적용 대상:
- 강철
- 구리
- 놋쇠,
- 아연,
- 스테인리스 스틸
알로딘
접지/차폐를 위한 전기 전도성을 유지하고 , 탁월한 기본 부식 방지 기능을 제공하며, 도장용 프라이머로 이상적입니다. 적용 대상:
- 알루미늄 합금
모래 분사
균일한 무광/질감 있는 마감 처리를 하고, 공구 자국과 거스러미를 제거하며, 도료 또는 코팅 접착을 위한 표면 준비를 합니다 .
- 대부분의 금속(강철, 알루미늄, 티타늄)
- 대부분의 플라스틱
세련
외관을 향상시키고, 고광택 또는 거울처럼 매끄러운 마감을 구현하며, 표면 품질을 개선하고 마찰을 줄입니다. 적용 대상:
- 알류미늄
- 스테인리스 스틸
- 놋쇠
텀블링
날카로운 모서리와 버(burr)를 효율적으로 제거하고 ( 디버링 ), 모서리를 둥글게 처리하며, 소량 생산에 적합한 균일한 표면 마감을 제공합니다. 적용 대상:
- 작은 금속 부품
분체 도장
탁월한 내후성 및 내화학성을 자랑하며, 두껍고 내구성이 뛰어난 장식 및 보호층을 형성합니다. 또한, 습식 페인트보다 환경 친화적 입니다.
- 강철
- 알루미늄 합금
흑색 산화물
최소한의 짙은 검정색 마감으로 부품의 외관을 향상시키고 가벼운 부식 방지 기능을 제공하며, 치수 변화가 없어 정밀한 공차를 유지합니다.
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 주철
열처리
내부 재료 구조를 변경하여 부품의 전반적인 경도, 강도, 내마모성 또는 인성을 향상시킵니다 (예: 담금질 ).
- 합금강
- 스테인리스 스틸
- 티탄
- 알류미늄
3축 CNC 가공과 5축 CNC 가공 비교
3축 CNC 가공과 5축 CNC 가공 의 주요 차이점은 생산 능력과 최종 정밀도에 있습니다.
3축 가공은 오직 세 개의 선형 축(X, Y, Z)을 따라서만 작동합니다. 단순하고 평평한 부품, 기본적인 밀링 작업, 그리고 2D 형상 가공에 있어 높은 효율성과 낮은 비용이 장점입니다. 따라서 3축 시스템은 자동차, 건설, 그리고 일부 항공우주 부품과 같은 분야에서 대량 생산되는 핵심 설계에 주로 사용됩니다.
반면 5축 가공은 두 개의 회전축을 추가하여 절삭 공구 또는 공작물이 여러 각도에서 동시에 절삭 할 수 있도록 합니다. 이러한 기능 덕분에 5축 기계는 임펠러, 터빈 블레이드, 의료용 임플란트와 같이 기하학적으로 복잡한 정밀 부품을 제조하는 데 매우 효과적입니다. 5축 시스템의 초기 투자 비용은 더 높지만, "원스톱 가공(Done-in-One)" 원칙을 통해 설정 횟수와 인적 오류를 줄여 전반적인 제조 효율성과 최종 정밀도를 크게 향상시킵니다. 따라서 5축 시스템은 극도의 정밀도와 엄격한 공차 요구 사항이 필수적인 항공우주, 의료, 첨단 자동차 제조와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
지금 CAD 파일을 업로드하시면 무료로 정확한 5축 가공 견적을 받아보실 수 있습니다!
5축 CNC 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
5축 가공이 3축 가공보다 비용이 더 많이 드나요?
5축 가공의 초기 비용(장비 및 프로그래밍)은 더 높습니다. 그러나 부품당 총 소유 비용(TCO)을 고려할 때, 복잡한 부품의 경우 5축 가공이 더 경제적인 경우가 많습니다. 5축 가공은 다음과 같은 방식으로 비용을 절감합니다.
- 수동 설정 및 작업 시간을 최소화합니다.
- 탁월한 표면 마감을 구현하여 2차 후처리 작업을 줄이거나 없앱니다.
- 더 짧고 단단한 절삭 공구를 사용하면 공구 수명과 재료 제거율이 향상됩니다.
3축 가공과 5축 가공의 차이점은 무엇인가요?
근본적인 차이점은 동시에 움직이는 축의 개수에 있습니다. 3축 가공기는 직선 방향의 X, Y, Z축으로만 움직입니다. 5축 가공기는 여기에 두 개의 회전축(A, B 또는 C)이 추가되어 공구나 부품을 기울이거나 회전시킬 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 절삭 공구가 거의 모든 각도에서 공작물에 접근할 수 있으며, 이는 복잡한 곡면을 가공하는 데 필수적입니다.
복잡한 부품에는 5축 가공이 항상 필요한가요?
항상 그런 것은 아니지만, 5축 가공이 가장 효율적이고 정확한 방법입니다. 일부 복잡한 부품은 3축 가공기에서 여러 번의 설정을 거쳐 제작할 수 있지만 , 5축 가공은 단 한 번의 설정으로 부품을 완성할 수 있습니다("원스톱 가공"). 이는 누적되는 설정 오류를 획기적으로 줄이고, 부품 간 일관성을 향상시키며, 특히 임펠러나 정형외과용 임플란트와 같은 부품의 경우 시간과 노동력을 크게 절감합니다.
5축 CNC 가공의 공차는 얼마입니까?
5축 CNC 가공에서 달성 가능한 공차는 기계 품질, 재료 및 환경과 같은 요소에 따라 달라지지만, XY-GLOBAL은 프로젝트에 대해 최대 ±0.002mm의 공차를 달성할 수 있습니다.
5축 CNC 가공은 어떤 산업 분야에 가장 큰 이점을 제공합니까?
복잡한 부품에 대해 높은 기하학적 정확도와 표면 품질이 요구되는 산업이 주요 수혜자입니다.
항공우주 분야: 터빈 블레이드, 임펠러, 구조 부품.
의료 및 치과: 맞춤형 임플란트, 인공 관절 및 수술 기구.
에너지: 석유 및 가스 시추 장비, 원자력 부품.
금형 및 다이: 깊거나 굴곡진 특징을 가진 복잡한 금형 캐비티.